最新型號(hào)的氟塑料離心泵在安裝調(diào)試上有哪些需要注意的呢？下面就來詳細(xì)說明幾點(diǎn)特別要關(guān)注的地方。

一、泵的安裝及注意事項(xiàng) 

1、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。 

2、將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源，最后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無碰擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。 

3、塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進(jìn)、出口管路應(yīng)另加支架承受。揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。 4、所有接合處必須保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。 

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。  

二、起動(dòng)與停車 

1、往水泵內(nèi)注足液體（引液） 

2、檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 3、檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，查看泵的放置標(biāo)記。 4、關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。 

5、啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門。當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時(shí)，停止出水閥門大小的調(diào)整。 

6、需要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。  

泵的拆卸與裝配 一、泵的拆卸 

1、泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器聯(lián)接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機(jī)脫開。 

2、松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。 

3、松開葉輪軸與泵軸模式錐度連接在聯(lián)軸器中的吊緊螺栓。 

4、松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘，用木錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸模式錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環(huán)。 5、松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。 二、裝配 

按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。  

機(jī)械密封的使用及注意事項(xiàng) 

本系列氟塑料離心泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封，我單位正常安裝配套出場的密封件為WB2型（材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷、彈性石墨及填充四氟）使用時(shí)請注意以下幾點(diǎn)： 1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)（如有顆粒請預(yù)先在訂合同時(shí)告知），對(duì)新裝管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，使密封失效。 

2、在結(jié)晶的介質(zhì)中，要注意經(jīng)常沖洗，停車重新起動(dòng)前，要把密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。 3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用鐵器等物敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。 

4、如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來時(shí)，不要強(qiáng)行敲擊，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖凈后，再進(jìn)行拆卸， 以保證原件完好無損。 

5 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)靜環(huán)密封面的損壞情況，不許有任何細(xì)微的劃傷，破邊與缺陷。安裝時(shí)， 動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。 

6 裝配時(shí)，注意靜環(huán)和后蓋的平衡度，清除偏差，緊固螺釘時(shí)，要對(duì)邊擰緊或銷緊，以免發(fā)生偏斜。 

7 正確調(diào)正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松，安裝氟塑料離心泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。 故障 原因 解決方法 打不出液體 1 吸入管內(nèi)有空氣，進(jìn)口阻塞 2 吸上高度太高 3 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4 排出管過細(xì)，管路損失過大 5 反轉(zhuǎn) 1 清理管路，排凈空氣 

2 降低泵安裝高度 3 更換揚(yáng)程大的泵 4 換口徑與泵口等大的輸出管 5 改變方向 

流量不足 1 葉輪損壞 2 密封件損壞 3 轉(zhuǎn)數(shù)不足 4 進(jìn)口管過細(xì) 5 出口管彎頭過多，阻力過大 1 更換新葉輪 

2 更換密封件 3 增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 按規(guī)定重裝管道 5 重新合理安排管路 

揚(yáng)程不足 1 輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2 葉輪和葉片損壞 3 轉(zhuǎn)數(shù)不足 

1 降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 

2 更換葉輪 3 增加轉(zhuǎn)數(shù) 軸端滲漏 1 機(jī)械密封卡環(huán)過松 2 軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 1 旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 

2 將泵拆卸，軸、卡擋繞F4 生料帶薄膜數(shù)

圈，緊配合，螺栓旋緊 

密封泄漏嚴(yán)重 1 密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨擦付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 

2、更換磨損另件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 

3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置 

4 整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差＜ 0.10  

泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) 1 泵軸與電機(jī)軸不同心 2 流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕 3 泵產(chǎn)生汽蝕 4 電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 1 校正泵軸中心 2 選用適當(dāng)?shù)谋眯停幢檬褂梅秶\(yùn)轉(zhuǎn) 

3 降低溫度或增加灌注壓力 4 清洗或更換軸承。

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