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目前氟塑料泵是用來輸送硫酸的主要泵種，其中又可以分為氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵和氟塑料自吸泵等幾種型號。硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80％以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0CR18NI9）、316（0CR18NI12MO2TI）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。但隨著氟塑料F46這種材料被引入化工泵領(lǐng)域，則解決了輸送多種強腐蝕性介質(zhì)的難題。
很多客戶在與我們接觸時，都會直接說要硫酸泵，具體到型號則有點不太清楚了，這時我們會根據(jù)客戶生產(chǎn)線的具體情況，推薦最為合適的泵型，目前主要有CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵、IHF襯氟離心泵、FSB氟合金離心泵等型號，可以適用與石化、化工、制藥、冶金、生物工程、環(huán)保等多個領(lǐng)域。
硫酸泵、卸酸泵、鹽酸泵是一種行業(yè)內(nèi)的約定俗成，其主要是通途就是輸送高腐蝕性的硫酸、鹽酸這種介質(zhì)的。主要型號有IHF氟塑料離心泵、FZB氟塑料自吸泵、CQB氟塑料磁力泵等，其泵體本身的耐腐蝕性非常的優(yōu)秀，而且密封性非常好，基本可以杜絕在輸送介質(zhì)過程中發(fā)生的泄漏、滲漏現(xiàn)象。是目前被廣泛采用的幾種型號。
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱我們網(wǎng)站的相關(guān)換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，
輸送強腐蝕性介質(zhì)（如“濃硫酸、濃硝酸”）時、輸送易燃易爆介質(zhì)時、使用環(huán)境不得有任何污染時：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用ZMD系列磁力泵；
IHF離心泵及FSB離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時，選用離心泵較好；
輸送含固體顆?；瘜W(xué)介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料時：砂漿泵為最佳選用對象，UHB－ZK耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬以上）聚乙烯。在塑料中，它具有最優(yōu)異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性（與F4相當(dāng)），還有無粘附性等獨特性能；當(dāng)介質(zhì)液面在泵安裝位置的下方時：應(yīng)選用FZB自吸泵，如還需滿足防漏的特性，可選用ZMD磁力式自吸泵。
在日常使用中，也不能忽視對硫酸泵和鹽酸泵進行日常保養(yǎng)和維護，這樣才能更好的提高機器運行效率。
硫酸泵在日常使用中，因為長期接觸硫酸這種高腐蝕性的介質(zhì)，所以需要進行日常維護與保養(yǎng)，要定期對泵體與管道連接處、閥門、出口等進行排查。排除安全隱患，保障整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)和人生財產(chǎn)安全。
我們通過多年的制造維護總結(jié)出以下幾點硫酸泵的維護與保養(yǎng)方法，僅供參考：
1.啟動泵前，先于硫酸中控聯(lián)系好，確定泵的情況。
2.給變頻器和泵送電，穿戴好勞保用品，人員現(xiàn)場就位，確認(rèn)正常。
3.啟動泵，啟動泵時，應(yīng)先用手動盤車輪，確認(rèn)正常后，打開泵的進出口閥，待泵殼充滿液體后啟動泵，緩慢調(diào)節(jié)變頻值，直到達到使用要求，待泵出口壓力穩(wěn)定后，在旁邊觀察30分鐘。
硫酸泵維護時需要更換零件，請參考以下幾點
1、維修更換零件時，首先切斷電源，關(guān)閉泵組的進出口閥門，松開電機的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器）分開；
2、拆卸防護罩，松開支架與泵體①的聯(lián)接螺栓以及支架下面的支撐板與底板的聯(lián)接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一并分開；
3、松開泵軸端的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套分離開，這時葉輪②、泵蓋④、機械密封⑥可一并從支架上分離；
4、松開機械密封動環(huán)上的內(nèi)六角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密封動環(huán)，再取下泵蓋、松開機封壓蓋（或稱靜環(huán)壓蓋）上的內(nèi)六角螺栓，即可取下機械密封的靜環(huán)；
5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道和泵體①與底板的聯(lián)接螺栓；
6、更換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產(chǎn)品無此螺母）；
7、更換好零件后再按以上相反順序裝配復(fù)原。
很多客戶在與我們接觸時，都會直接說要硫酸泵，具體到型號則有點不太清楚了，這時我們會根據(jù)客戶生產(chǎn)線的具體情況，推薦最為合適的泵型，目前主要有CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵、IHF襯氟離心泵、FSB氟合金離心泵等型號，可以適用與石化、化工、制藥、冶金、生物工程、環(huán)保等多個領(lǐng)域。
硫酸泵、卸酸泵、鹽酸泵是一種行業(yè)內(nèi)的約定俗成，其主要是通途就是輸送高腐蝕性的硫酸、鹽酸這種介質(zhì)的。主要型號有IHF氟塑料離心泵、FZB氟塑料自吸泵、CQB氟塑料磁力泵等，其泵體本身的耐腐蝕性非常的優(yōu)秀，而且密封性非常好，基本可以杜絕在輸送介質(zhì)過程中發(fā)生的泄漏、滲漏現(xiàn)象。是目前被廣泛采用的幾種型號。
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱我們網(wǎng)站的相關(guān)換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，
輸送強腐蝕性介質(zhì)（如“濃硫酸、濃硝酸”）時、輸送易燃易爆介質(zhì)時、使用環(huán)境不得有任何污染時：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用ZMD系列磁力泵；
IHF離心泵及FSB離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時，選用離心泵較好；
輸送含固體顆?；瘜W(xué)介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料時：砂漿泵為最佳選用對象，UHB－ZK耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬以上）聚乙烯。在塑料中，它具有最優(yōu)異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性（與F4相當(dāng)），還有無粘附性等獨特性能；當(dāng)介質(zhì)液面在泵安裝位置的下方時：應(yīng)選用FZB自吸泵，如還需滿足防漏的特性，可選用ZMD磁力式自吸泵。
在日常使用中，也不能忽視對硫酸泵和鹽酸泵進行日常保養(yǎng)和維護，這樣才能更好的提高機器運行效率。
硫酸泵在日常使用中，因為長期接觸硫酸這種高腐蝕性的介質(zhì)，所以需要進行日常維護與保養(yǎng)，要定期對泵體與管道連接處、閥門、出口等進行排查。排除安全隱患，保障整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)和人生財產(chǎn)安全。
我們通過多年的制造維護總結(jié)出以下幾點硫酸泵的維護與保養(yǎng)方法，僅供參考：
1.啟動泵前，先于硫酸中控聯(lián)系好，確定泵的情況。
2.給變頻器和泵送電，穿戴好勞保用品，人員現(xiàn)場就位，確認(rèn)正常。
3.啟動泵，啟動泵時，應(yīng)先用手動盤車輪，確認(rèn)正常后，打開泵的進出口閥，待泵殼充滿液體后啟動泵，緩慢調(diào)節(jié)變頻值，直到達到使用要求，待泵出口壓力穩(wěn)定后，在旁邊觀察30分鐘。
硫酸泵維護時需要更換零件，請參考以下幾點
1、維修更換零件時，首先切斷電源，關(guān)閉泵組的進出口閥門，松開電機的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器）分開；
2、拆卸防護罩，松開支架與泵體①的聯(lián)接螺栓以及支架下面的支撐板與底板的聯(lián)接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一并分開；
3、松開泵軸端的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套分離開，這時葉輪②、泵蓋④、機械密封⑥可一并從支架上分離；
4、松開機械密封動環(huán)上的內(nèi)六角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密封動環(huán)，再取下泵蓋、松開機封壓蓋（或稱靜環(huán)壓蓋）上的內(nèi)六角螺栓，即可取下機械密封的靜環(huán)；
5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道和泵體①與底板的聯(lián)接螺栓；
6、更換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產(chǎn)品無此螺母）；
7、更換好零件后再按以上相反順序裝配復(fù)原。
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