化工泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換能液體的能量，用來(lái)增壓輸送液體的機(jī)械?；け檬腔?、醫(yī)藥企業(yè)中應(yīng)用最廣泛、最普通的通用機(jī)械，除了水利、電力、農(nóng)業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)中用量最多，而且由于化工生產(chǎn)中原料、半成品和最終產(chǎn)品中很多是具有不同物性的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點(diǎn)的化工用泵來(lái)滿足工藝上的要求。


一、化工泵不出液體的原因分析

1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

①、化工泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。

②、與化工泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接化工泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和化工泵中的真空度，影響吸水。

③、化工泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓的過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入化工泵的內(nèi)部，影響了提水。

④、進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，化工泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入水管。

⑤、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與化工泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

2、水泵轉(zhuǎn)速低

①、人為的因素。有部分用戶(hù)因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。

②、化工泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低化工泵的轉(zhuǎn)速。

③、動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使化工泵轉(zhuǎn)速改變。

3、化工泵吸程太大

有些水源較深，有些水源的外圍地勢(shì)較平坦處，而忽略了化工泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對(duì)真空的吸程約為10米水柱高，而化工泵不可能建立絕對(duì)的真空。

而且真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)的水氣化，對(duì)化工泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3-8.5米之間。安裝化工泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。

4、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大

有些用戶(hù)經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于化工泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。

一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5~1千米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶(hù)還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。

5、電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡

由于化工泵劇烈振動(dòng)，可能導(dǎo)致電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松動(dòng)、破裂；也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。

管路漏水或漏氣可能安裝時(shí)螺帽擰的不緊。若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏水嚴(yán)重的必須重新拆裝。

填料過(guò)熱多因填料壓的太緊，冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi)，或軸表面損壞。可采取適當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機(jī)油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯(cuò)開(kāi)，這樣可減少漏水。最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整松緊度。

化工泵不吸水或不排水其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪流道堵塞等。通過(guò)逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。

6、泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音

由于化工泵安裝不牢或化工泵安裝過(guò)高，或者電機(jī)滾珠軸承損壞，化工泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸的不同心、不平行等。應(yīng)該裝穩(wěn)化工泵或降低化工泵的安裝高度，更換電機(jī)滾珠軸承，矯正彎曲的化工泵主軸或調(diào)整好化工泵與電機(jī)的相對(duì)位置。其它因素的影響，底閥打不開(kāi)。通常是由于化工泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死。

7、其它因素的影響

①、底閥打不開(kāi)。通常是由于化工泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死。

②、底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

③、葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了化工泵性能。

④、閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水。

⑤、出口管道的泄漏也會(huì)影響提水量。


二、解決化工泵不出液體故障

1、啟動(dòng)后不出水

泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿，真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。

解決：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門(mén)；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將化工泵的管口壓入水下0.5米。

2、啟動(dòng)時(shí)泵不轉(zhuǎn)

填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承。減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴(yán)重彎曲。

解決：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

3、化工泵發(fā)熱軸承損壞

滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。

解決：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

4、啟動(dòng)后流量不足

轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太??；揚(yáng)程不足；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。

解決：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；密封化工泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。